解讀直槽鉆的工作特點(diǎn)
現(xiàn)代直槽鉆的
“
先驅(qū)
”
是模具鉆頭（
die
drills
）
，這種鉆頭尺寸短、剛性好，鉆尖結(jié)實(shí)，適合以較低的主軸轉(zhuǎn)
速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強(qiáng)度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具
鉆頭之所以能取得好的加工效果，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)鉆頭時(shí)所針對(duì)的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在直槽
鉆頭的加工應(yīng)用中，切屑控制仍然是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。直槽鉆只有在加工那些不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)卷須狀切屑的材料
時(shí)才能獲得最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（
P/M
）
、中－高硅含量（
6
％或更高）硅鋁合金等。
但是，隨著機(jī)床技術(shù)、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何形狀設(shè)計(jì)的進(jìn)步，直槽鉆的加工應(yīng)用范圍正在不
斷擴(kuò)展。傳統(tǒng)的思維方式認(rèn)為鉆頭的螺旋槽對(duì)于排屑來(lái)說(shuō)是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆
削孔深為
2D
～
3D
（
D
為孔徑）的淺孔。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，使得采用內(nèi)
冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。
在條件適宜的加工場(chǎng)合，直槽鉆頭可表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優(yōu)勢(shì)是
能夠加工出圓度和直線度較高的孔，而且其切削速度比標(biāo)準(zhǔn)的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如，用直徑
0.394″
（
φ10mm
）的
Guhring RT150GG
直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時(shí)，麻花鉆的切削速度為
50sfm
（
15m/min
）
，
進(jìn)給量為
0.005ipr
（
0.127mm/r
）
；而直槽鉆的切削速度可達(dá)
800sfm
（
245m/min
）
，進(jìn)給量達(dá)
0.007ipr
（
0.178mm/r
）
。直槽鉆所用切削時(shí)間僅為麻花鉆的
1/10
。
直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設(shè)計(jì)
——
直槽為切屑排出孔外提供了一個(gè)直
接通道。但是，由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個(gè)正前角，因此它的卷屑和斷屑能力很差，在加工延展性較
好的材料時(shí)尤其如此。
直槽鉆在刀具設(shè)備中應(yīng)用特點(diǎn)今天小編給大家簡(jiǎn)單介紹下：現(xiàn)代直槽鉆的
“
先驅(qū)
”
是模具鉆頭（
die
drills
）
，這種鉆頭尺寸短、剛性好，鉆尖結(jié)實(shí)，適合以較低的主軸轉(zhuǎn)
速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強(qiáng)度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具
鉆頭之所以能取得好的加工效果，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)鉆頭時(shí)所針對(duì)的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在直槽
鉆頭的加工應(yīng)用中，切屑控制仍然是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。直槽鉆只有在加工那些不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)卷須狀切屑的材料
時(shí)才能獲得最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（
P/M
）
、中－高硅含量（
6
％或更高）硅鋁合金等。
但是，隨著機(jī)床技術(shù)、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何形狀設(shè)計(jì)的進(jìn)步，直槽鉆的加工應(yīng)用范圍正在不
斷擴(kuò)展。傳統(tǒng)的思維方式認(rèn)為鉆頭的螺旋槽對(duì)于排屑來(lái)說(shuō)是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆
削孔深為
2D
～
3D
（
D
為孔徑）的淺孔。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，使得采用內(nèi)
冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。
在條件適宜的加工場(chǎng)合，直槽鉆頭可表現(xiàn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。直槽鉆頭的優(yōu)勢(shì)是
能夠加工出圓度和直線度較高的孔，而且其切削速度比標(biāo)準(zhǔn)的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如，用直徑
0.394″
（
φ10mm
）的
Guhring RT150GG
直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時(shí)，麻花鉆的切削速度為
50sfm
（
15m/min
）
，
進(jìn)給量為
0.005ipr
（
0.127mm/r
）
；而直槽鉆的切削速度可達(dá)
800sfm
（
245m/min
）
，進(jìn)給量達(dá)
0.007ipr
（
0.178mm/r
）
。直槽鉆所用切削時(shí)間僅為麻花鉆的
1/10
。
直槽鉆能顯著提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設(shè)計(jì)
——
直槽為切屑排出孔外提供了一個(gè)直
接通道。但是，由于直槽鉆頭的切削刃缺少一個(gè)正前角，因此它的卷屑和斷屑能力很差，在加工延展性較
好的材料時(shí)尤其如此。
現(xiàn)代直槽鉆的“先驅(qū)”是模具鉆頭（die drills），這種鉆頭尺寸短、剛性好，鉆尖結(jié)實(shí)，適合以較低的主軸轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強(qiáng)度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果，是因?yàn)樵O(shè)計(jì)鉆頭時(shí)所針對(duì)的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在直槽鉆頭的加工應(yīng)用中，切屑控制仍然是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。直槽鉆只有在加工那些不會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)卷須狀切屑的材料時(shí)才能獲得最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（P/M）、中－高硅含量（6％或更高）硅鋁合金等。 但是，隨著機(jī)床技術(shù)、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何形狀設(shè)計(jì)的進(jìn)步，直槽鉆的加工應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)展。傳統(tǒng)的思維方式認(rèn)為鉆頭的螺旋槽對(duì)于排屑來(lái)說(shuō)是必不可少的，直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D（D為孔徑）的淺孔。但如今開發(fā)的高壓冷卻系統(tǒng)和更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，使得采用內(nèi)冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。
我們?cè)谌~片加工領(lǐng)域的刀具制造有著豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，其中圣誕樹銑刀（葉根刀具）的制造，已經(jīng)達(dá)到很高的水平，我們的粗刀、半精刀、精刀的制造精度和使用壽命完全可以媲美進(jìn)口刀具。有效的縮短了客戶的加工周期、降低了客戶的生產(chǎn)成本。
我們的宗旨：
誠(chéng)實(shí)守信、開拓創(chuàng)新、堅(jiān)持品質(zhì)第一、為客戶提供高品質(zhì)刀具是我們不懈的追求。