高性能立銑刀的特點解析
在刀具和模具制造是傳統的重要行業。作為金屬切削行業的專家，使用整體硬質合金銑刀和高性能立銑刀提供全面的、對外形有很高要求的銑削用的銑刀系列，無論是需要去除大體積材料還是需要實現鏡面質量都表現優異。
瓦爾特公司的旋轉刀具的開發負責人JosefGiessler解釋說：“用于刀具和模具制造的硬質合金材質是標準材質，也可用于其它領域的加工，”他回顧了刀具的演變。“這些切削材料仍然保留了10%的鈷含量，可以用作硬度約52HRC的材質。”這描述了二十世紀90年代開始時的趨勢。此時，瓦爾特的優勢品牌Prototyp推出了專門為模具制造商使用的第一個整體硬質合金銑刀系列。用于工具鋼或硬切削的銑刀占了這個系列的很大一部分，還有少量用于石墨和銅電極的專門型號的材料組完善了該產品系列。
發展后緊跟著就是優化的問題，這里的情況也是一樣。瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）的專家發現了改進基體的方法，這些方法是從晶粒大小和成分方面改進基體。當前Proto•max™Ultra系列的用于刀具和模具制造的整體硬質合金立銑刀已經使用了第四代硬質合金材質。
但這不僅僅只是材料的硬度增加了，同時精度也得到了很大的提高。現在，百分之一毫米的公差是相當普通的，有時要求甚至會更高。因此，客戶對同心度方面的精度要求非常的高。現在的要求比15-20年前的4倍還要高。
實現生產質量的高水平只有在銑刀比零件更耐久的情況下才能達到。對于每一個模具制造商來說，在加工時換刀，特別是在精加工時換刀絕對是一種最糟糕的情形。因此，為了提高刀具壽命，開發人員不僅僅只關注基體，而是需要調整所有的調整螺釘，特別是對切削刃的形狀和涂層做出改進。
隨著時間的過去，用這種方法開發出了一個最優化的產品組合：Proto•max™Ultra產品系列中的刀尖圓角仿形銑刀。現在，Proto•max™代表了加工性能的最高水平。這種銑刀采用TiAlN基體上的全新TAS涂層和特殊的微槽形，它適用于硬度高達70HRC的淬硬材料的切削。在瓦爾特的產品系列中，還有一種直徑僅為0.1mm的新產品。20年前，1mm已經被認為是特別小的直徑了。里程碑：使用螺紋的模塊化產品
另一項顯著的發展主要是希望獲得更好的靈活性（柔性），從而降低刀具成本－即目前的模塊化解決方案。
在原理上，這種想法并不是新的。整體硬質合金換刀系統早有嘗試和測試的先行者：帶刀片的銑刀的ScrewFit接口。已磨削錐面和支撐端面確保了該系統的高精度和高穩定性。ScrewFit的推出是90年代使用帶刀片的銑刀中的里程碑產品。該系統一經推出就取得了巨大的進步，且一直延續至今。WolfgangVötsch強調說：“因此，只要銑刀本身適用于該系統，我們為每一種帶刀片的銑刀提供ScrewFit接口。”用于深型腔的長切削刃
在刀具和模具制造中典型的應用（例如型腔銑削或傾斜插銑）中，最成功的可轉位刀片刀具之一是使用帶Trigon可轉位刀片的高性能立銑刀F2330，它的專長是高進給立銑削。如其他銑刀一樣，瓦爾特公司也進一步開發了該類型銑刀，為它提供了Xtra•tec®的典型特點，例如帶六個切削刃的可轉位刀片。由于做了設計上的升級，該刀具的新名稱為F4030。可轉位刀片帶六個切削刃，有兩個型號可供使用。這兩種型號的切削深度最大為2mm，這代表高進給立銑刀可以到達型腔的極深處。
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